প্লাষ্টিকৰ কেঁচামালৰ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ মূলতঃ ৰবৰৰ কণাবোৰ গলি যোৱা, প্ৰবাহিত কৰা আৰু চেট কৰাৰ পিছত সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীলৈ ঠাণ্ডা কৰা প্ৰক্ৰিয়া। ই গৰম কৰি তাৰ পিছত ঠাণ্ডা কৰাৰ এক প্ৰক্ৰিয়া। ইয়াৰ উপৰিও ই প্লাষ্টিকক কণিকাৰ পৰা বিভিন্ন আকৃতিলৈ সলনি কৰাৰ প্ৰক্ৰিয়া। ৰ বাবে... প্লাষ্টিকৰ থাৰ্মোফৰ্মিং মেচিন, গোটেই প্ৰক্ৰিয়াটো হাতৰ দ্বাৰা চলোৱা অবিহনে সম্পূৰ্ণ স্বয়ংক্ৰিয় কাৰ্য্যৰ বাবে কাষ্টমাইজ কৰিব পাৰি, আৰু পণ্যৰ মান সুস্থিৰ! তলত বিভিন্ন পৰ্যায়ৰ দৃষ্টিকোণৰ পৰা প্ৰক্ৰিয়াকৰণ প্ৰক্ৰিয়াৰ বিষয়ে ব্যাখ্যা কৰা হ’ব।
১/ গলি যোৱা
যন্ত্ৰটোৰ হিটাৰৰ সহায়ত কেঁচামালৰ কণাবোৰ ক্ৰমান্বয়ে গলি তৰল প্ৰবাহলৈ পৰিণত হয়। বিভিন্ন কেঁচামাল মূলতঃ উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণৰ বাবে উপযোগী। উষ্ণতা বৃদ্ধি কৰিলে কেঁচামালৰ প্ৰবাহ ত্বৰান্বিত হ’ব, যাৰ ফলত কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি পাব পাৰে, কিন্তু উৎপাদন নিশ্চিত হ’বই লাগিব বুলি ক’ব নোৱাৰি। উপযুক্ত ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিব লাগিব। ইয়াৰ উপৰিও উচ্চ তাপীয় ফাটি যোৱাৰ ক্ষেত্ৰত পিপিৰ ভাল প্ৰভাৱ আৰু বৈশিষ্ট্যসমূহ হ’ল উৎপাদনৰ সময়ত কেঁচামাল ডাইলৈ মসৃণভাৱে বৈ যোৱাটোৱেই উত্তম, যাতে অপৰ্যাপ্ত ভৰোৱা বা ৰিফ্লাক্সৰ পৰা হাত সাৰিব পৰা যায়। ৰিফ্লাক্সৰ অৰ্থ হ’ল কেঁচামালৰ প্ৰবাহ উৎপাদনৰ হাৰতকৈ বেছি দ্ৰুত, আৰু শেষত গড় প্ৰবাহৰ কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে, যিটো এমএফআৰৰ উন্নতিৰ সমান। ই প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবে উপলব্ধ পদ্ধতিসমূহৰ ভিতৰত অন্যতম, কিন্তু ইয়াৰ ফলত অস্বাভাৱিক এমএফআৰ বিতৰণো হয়, যাৰ ফলত অস্থিৰতা বৃদ্ধি আৰু দোষৰ হাৰ বৃদ্ধি হ'ব পাৰে। কিন্তু প্ৰয়োগৰ বাবে পি পি সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰী উচ্চ মাত্ৰাৰ নিখুঁত সামগ্ৰী নহয়, গতিকে ইয়াৰ প্ৰভাৱ বেছি নহয়।
২.স্ক্ৰু ষ্টেম
পিপি প্ৰচেছিঙৰ বেছিভাগেই তৰলতা চলাবলৈ স্ক্ৰুৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে, গতিকে স্ক্ৰুৰ ডিজাইনে যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়। ব্যাসে আউটপুটত প্ৰভাৱ পেলায়, আৰু সংকোচন অনুপাতে চাপৰ মানত প্ৰভাৱ পেলায়। ইয়াৰ উপৰিও ই আউটপুট আৰু সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ প্ৰভাৱত প্ৰভাৱ পেলায়, য'ত বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ মিশ্ৰণ প্ৰভাৱ (ৰঙীন মাষ্টাৰবেচ, যোগকৰণ আৰু পৰিৱৰ্তক) অন্তৰ্ভুক্ত। কেঁচামালৰ প্ৰবাহ মূলতঃ হিটাৰৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে, কিন্তু কেঁচামালৰ ঘৰ্ষণ আৰু ঘৰ্ষণেও ঘৰ্ষণ তাপ শক্তি উৎপন্ন কৰি তৰলতা ত্বৰান্বিত কৰিব। গতিকে স্ক্ৰুৰ সংকোচন অনুপাত সৰু, প্ৰবাহ সৰু আৰু ঘূৰ্ণনৰ গতি বৃদ্ধি কৰিব লাগিব, যাৰ ফলত বৃহৎ সংকোচন অনুপাতৰ স্ক্ৰুতকৈ ঘৰ্ষণ তাপ শক্তি অধিক হয়। গতিকে প্ৰায়ে কোৱা হয় যে প্লাষ্টিক প্ৰচেছিঙৰ কোনো মাষ্টৰ নাই, আৰু যি ব্যক্তিয়ে মেচিনৰ কাম-কাজ ভালদৰে বুজি পায়, তেওঁৱেই মাষ্টৰ। কেঁচামাল গৰম কৰাটো কেৱল হিটাৰ নহয়, ইয়াৰ ভিতৰত ঘৰ্ষণ তাপ আৰু শ্বাসৰুদ্ধ হোৱাৰ সময়ো অন্তৰ্ভুক্ত। গতিকে এইটো এটা ব্যৱহাৰিক সমস্যা। উৎপাদনৰ সমস্যা সমাধান আৰু দক্ষতা বৃদ্ধিত অভিজ্ঞতা সহায়ক। যদি স্ক্ৰুৰ মিশ্ৰণ প্ৰভাৱ বিশেষভাৱে ভাল হয়, তেন্তে কেতিয়াবা দুটা পৰ্যায়ৰ বিভিন্ন স্ক্ৰু বা দ্বি-অক্ষীয় স্ক্ৰু ডিজাইন কৰা হয়, আৰু বিভিন্ন ধৰণৰ মিশ্ৰণ প্ৰভাৱ লাভ কৰিবলৈ বিভিন্ন ধৰণৰ স্ক্ৰুৰ প্ৰতিটো অংশ পৃথকে পৃথকে স্থাপন কৰা হয়।
৩/ মৰি বা মৰি মূৰ
প্লাষ্টিকৰ পুনৰ আকৃতি দিয়াটো ছাঁচ বা ডাই হেডৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীটো ত্ৰিমাত্ৰিক, আৰু মল্ডটোও জটিল। সংকোচন সমস্যাটো বিবেচনা কৰিব লাগে। আন আন সামগ্ৰীসমূহ হ’ল প্লেন, ষ্ট্ৰিপ আৰু নিডল কন্টিনিউয়াছ প্ৰডাক্ট ডাই। যদি ইহঁত বিশেষ আকৃতিৰ হয় তেন্তে ইহঁতক বিশেষ আকৃতি হিচাপে শ্ৰেণীভুক্ত কৰা হয়। তৎক্ষণাত ঠাণ্ডা হোৱা আৰু আকাৰৰ সমস্যাটোৰ প্ৰতি গুৰুত্ব দিব লাগে। বেছিভাগ প্লাষ্টিকৰ মেচিন চিৰিঞ্জৰ দৰে ডিজাইন কৰা হয়। স্ক্ৰুৰ দ্বাৰা পৰিচালিত এক্সট্ৰুচন বলে সৰু আউটলেটত বৃহৎ চাপ সৃষ্টি কৰিব আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰিব। যেতিয়া ডাই হেডক প্লেন হিচাপে ডিজাইন কৰা হয়, কেঁচামাল কেনেকৈ গোটেই পৃষ্ঠত সমানে বিতৰণ কৰিব পাৰি, কাপোৰ হেংগাৰ ডাই হেডৰ ডিজাইন অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। মাছৰ গিল পাম্প বৃদ্ধি কৰিবলৈ আৰু কেঁচামালৰ যোগান সুস্থিৰ কৰিবলৈ এক্সট্ৰুচনৰ সুযোগৰ প্ৰতি মনোযোগ দিয়ক।
৪/ শীতল কৰা
স্প্ৰু গেটত কেঁচামাল ঢালি দিয়াৰ উপৰিও ইনজেকচন মল্ডত শীতল চেনেলত কেঁচামাল শীতল কৰাৰ ডিজাইনও থাকে। এক্সট্ৰুচন মল্ডিঙে শীতল প্ৰভাৱ লাভ কৰিবলৈ ৰোলাৰত থকা শীতল পানীৰ চ্যানেলৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। ইয়াৰ উপৰিও এয়াৰ কটাৰী, ব্লয়িং বেগত পোনপটীয়াকৈ তিয়াই থোৱা শীতল পানী, ফুটা উৰুৱাই দিয়া আৰু অন্যান্য শীতল পদ্ধতিও আছে।
৫/ সম্প্ৰসাৰণ কৰা
সম্পূৰ্ণ পণ্য পুনৰ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ আৰু সম্প্ৰসাৰণে প্ৰভাৱ বৃদ্ধি কৰিব। উদাহৰণস্বৰূপে, সন্মুখ আৰু পিছফালৰ ৰোলাৰে চলোৱা পেকিং বেল্টৰ বেলেগ গতিবেগে এক্সটেনচন ইফেক্টৰ সৃষ্টি কৰিব। সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ সম্প্ৰসাৰণ অংশৰ টান বল শক্তিশালী হয়, যিটো ফালিবলৈ সহজ নহয়, কিন্তু অনুভূমিকভাৱে ফালিবলৈ অতি সহজ। আণৱিক ওজন বিতৰণেও তীব্ৰবেগী উৎপাদনত সম্প্ৰসাৰণ প্ৰভাৱত প্ৰভাৱ পেলাব। আঁহকে ধৰি সকলো এক্সট্ৰুড কৰা সামগ্ৰীৰ সম্প্ৰসাৰণ অসমান। ভেকুৱাম আৰু সংকোচিত বায়ু গঠনকো আন এক প্ৰসাৰণ হিচাপে গণ্য কৰিব পাৰি।
৬/ সংকুচিত হোৱা
যিকোনো কেঁচামালৰ সংকোচনৰ সমস্যা থাকে, যিটো তাপীয় প্ৰসাৰণ, ঠাণ্ডা সংকোচন আৰু স্ফটিকীয়কৰণৰ সময়ত আভ্যন্তৰীণ চাপৰ ফলত হয়। সাধাৰণতে ক’বলৈ গ’লে তাপীয় প্ৰসাৰণ আৰু ঠাণ্ডা সংকোচন সহজেই অতিক্ৰম কৰিব পাৰি, যিটো প্ৰক্ৰিয়াকৰণত শীতল সময় দীঘলীয়া কৰি আৰু চাপ অবিৰতভাৱে বজাই ৰাখি কৰিব পাৰি। স্ফটিকীয় কেঁচামালৰ সংকোচনৰ পাৰ্থক্য প্ৰায়ে অস্ফটিকীয় কেঁচামালৰ তুলনাত বেছি, পিপিৰ বাবে প্ৰায় ১৬%, কিন্তু এবিএছৰ বাবে মাত্ৰ প্ৰায় ৪%, যিটো বহুত বেলেগ। এই অংশটো ছাঁচত অতিক্ৰম কৰিব লাগে, বা সংকোচনৰ হাৰ হ্ৰাস কৰিবলৈ যোগ কৰা সামগ্ৰী প্ৰায়ে যোগ কৰা হয়, ডিঙিৰ সমস্যা উন্নত কৰিবলৈ প্ৰায়ে এক্সট্ৰুচন প্লেটত এলডিপিই যোগ কৰা হয়।
প্লাষ্টিক থাৰ্মোফৰ্মিং মেচিন প্ৰায় সকলো থাৰ্মোপ্লাষ্টিকতে প্ৰযোজ্য। শেহতীয়া বছৰবোৰত প্লাষ্টিক থাৰ্মোফৰ্মিং মেচিনৰ সহায়ত কিছুমান থাৰ্মোছেটিং প্লাষ্টিকও সফলতাৰে ব্যৱহাৰ কৰা হৈছে। প্লাষ্টিক থাৰ্মোফৰ্মিং মেচিনৰ মল্ডিং চক্ৰ চুটি (কেইছেকেণ্ডৰ পৰা কেইমিনিটমান), আৰু ই জটিল আকৃতিৰ, সঠিক আকাৰৰ আৰু এটা সময়ত মল্ড গঠন কৰিব পাৰে। GTMSMART থাৰ্মোফৰ্মিং মেচিনৰ সামগ্ৰীসমূহৰ ভিতৰত আছে প্লাষ্টিক থাৰ্মোফৰ্মিং মেচিন, কাপ থাৰ্মোফৰ্মিং মেচিন, প্লাষ্টিক ভেকুৱাম গঠন মেচিন, প্লাষ্টিকৰ ফুলৰ পাত্ৰ থাৰ্মোফৰ্মিং মেচিন.
GTMSMART আপোনাৰ বাল্ক উৎপাদনৰ প্ৰয়োজনীয়তা সহজে পূৰণ কৰিব পৰাকৈ আটাইতকৈ অনুকূল মূল্যত প্ৰথম শ্ৰেণীৰ মেচিন প্ৰদান কৰক। আমাৰ প্ৰডাক্টৰ পৰিসৰ অন্বেষণ কৰক আৰু আপুনি আপোনাৰ প্ৰয়োজনীয়তা অনুসৰি বহুতো উচ্চ-কাৰ্যক্ষম বিকল্প পাব।
পোষ্টৰ সময়: অক্টোবৰ-৩১-২০২১