মল্ডিং হৈছে বিভিন্ন ধৰণৰ পলিমাৰ (গুড়ি, পেলেট, দ্ৰৱ বা বিক্ষিপ্তকৰণ)ক আকাংক্ষিত আকৃতিৰ সামগ্ৰী হিচাপে গঢ়ি তোলা প্ৰক্ৰিয়া। প্লাষ্টিক সামগ্ৰী মল্ডিঙৰ সমগ্ৰ প্ৰক্ৰিয়াটোত ই আটাইতকৈ গুৰুত্বপূৰ্ণ আৰু ই সকলো পলিমাৰ সামগ্ৰী বা প্ৰফাইল উৎপাদন। প্ৰয়োজনীয় প্ৰক্ৰিয়া। প্লাষ্টিক মল্ডিং পদ্ধতিৰ ভিতৰত এক্সট্ৰুচন মল্ডিং, ইনজেকচন মল্ডিং, কম্প্ৰেছন মল্ডিং, ট্ৰেন্সফাৰ মল্ডিং, লেমিনেট মল্ডিং, ব্ল' মল্ডিং, কেলেণ্ডাৰ মল্ডিং, ফেন মল্ডিং, থাৰ্মোফৰ্মিং আৰু আন বহুতো পদ্ধতি অন্তৰ্ভুক্ত, যিবোৰৰ সকলোবোৰৰে নিজৰ অভিযোজন ক্ষমতা আছে।
থাৰ্মোফৰ্মিং কেঁচামাল হিচাপে থাৰ্মোপ্লাষ্টিক শ্বীট ব্যৱহাৰ কৰি সামগ্ৰী প্ৰস্তুত কৰাৰ পদ্ধতি, যিটো প্লাষ্টিকৰ গৌণ মল্ডিঙৰ বাবেই হ'ব পাৰে। প্ৰথমে এটা নিৰ্দিষ্ট আকাৰ আৰু আকৃতিত কাটি লোৱা শ্বীটখন ছাঁচৰ ফ্ৰেমত ৰাখি Tg-Tf ৰ মাজত উচ্চ ইলাষ্টিক অৱস্থালৈ গৰম কৰা হয়, শ্বীটখন গৰম কৰাৰ সময়ত টানি দিয়া হয়, আৰু তাৰ পিছত চাপ প্ৰয়োগ কৰি ছাঁচৰ ওচৰলৈ লোৱা হয় আকৃতিৰ পৃষ্ঠভাগ আকৃতিৰ পৃষ্ঠৰ সৈতে একে, আৰু ঠাণ্ডা কৰা, আকৃতি দিয়া আৰু ট্ৰিমিং কৰাৰ পিছত উৎপাদিত সামগ্ৰীটো লাভ কৰিব পাৰি। তাপ গঠনৰ সময়ত প্ৰয়োগ কৰা চাপ মূলতঃ শ্বীটৰ দুয়োফালে ভেকুৱাম কৰি সংকোচিত বায়ু প্ৰৱেশ কৰি গঠিত চাপৰ পাৰ্থক্যৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি কৰা হয়, কিন্তু যান্ত্ৰিক চাপ আৰু হাইড্ৰলিক চাপৰ দ্বাৰাও।
তাপ গঠনৰ বৈশিষ্ট্য হ’ল গঠনৰ চাপ কম, আৰু তাপ গঠন প্ৰক্ৰিয়া তলত দিয়া ধৰণৰ:
বোৰ্ড (শ্বীট) সামগ্ৰী → ক্লেম্পিং → উত্তাপ → চাপ → শীতল → আকৃতি → অৰ্ধসম্পূৰ্ণ সামগ্ৰী → শীতল → ট্ৰিমিং। সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ থাৰ্মোফৰ্মিং এককালীন প্ৰক্ৰিয়াকৰণ প্ৰযুক্তি যেনে ইনজেকচন মল্ডিং আৰু এক্সট্ৰুচনৰ পৰা পৃথক। ই প্লাষ্টিকৰ ৰেজিন বা পেলেটৰ বাবে নহয় যাতে মল্ডিং গৰম কৰা বা ডাইৰ মাজেৰে একেটা ক্ৰছ-ছেকচনৰ সৈতে অবিৰত মল্ডিং কৰা হয়; নতুবা প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ এটা অংশ কাটিবলৈ মেচিন সঁজুলি, সঁজুলি আৰু অন্যান্য যান্ত্ৰিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰা হোৱা নাই। ইয়াৰ পিছত প্ৰয়োজনীয় আকৃতি আৰু আকাৰ লাভ কৰিবলৈ, কিন্তু প্লাষ্টিকৰ বৰ্ড (শ্বীট) সামগ্ৰীৰ বাবে, গৰম কৰা, ছাঁচ, ভেকুৱাম বা চাপ ব্যৱহাৰ কৰি বৰ্ড (শ্বীট) সামগ্ৰী বিকৃত কৰিবলৈ। প্ৰয়োগৰ উদ্দেশ্য উপলব্ধি কৰিবলৈ সমৰ্থনকাৰী পদ্ধতিসমূহৰ দ্বাৰা পৰিপূৰক হিচাপে প্ৰয়োজনীয় আকৃতি আৰু আকাৰত উপনীত হওক।
ধাতুৰ শ্বীট গঠন পদ্ধতিৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি থাৰ্মোফৰ্মিং প্ৰযুক্তি বিকশিত কৰা হৈছে। যদিও ইয়াৰ বিকাশৰ সময় দীঘলীয়া নহয়, কিন্তু প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ গতি দ্ৰুত, স্বয়ংক্ৰিয়তাৰ মাত্ৰা বেছি, ছাঁচটো সস্তা আৰু সলনি কৰাটো সহজ, আৰু অভিযোজন ক্ষমতা শক্তিশালী। ই বিমান আৰু গাড়ীৰ অংশৰ দৰে ডাঙৰ, পানীয়ৰ কাপৰ দৰে সৰু সামগ্ৰী উৎপাদন কৰিব পাৰে। বাকী থকা বস্তুবোৰ পুনৰ ব্যৱহাৰ কৰাটো সহজ। ই ০.১০ মিলিমিটাৰ ডাঠ পাতল শ্বীট প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিব পাৰে। এই শ্বীটবোৰ স্বচ্ছ বা অস্বচ্ছ, স্ফটিকীয় বা আকাৰহীন হ’ব পাৰে। প্ৰথমে শ্বীটত পেটাৰ্ণ প্ৰিন্ট কৰিব পাৰি, বা উজ্জ্বল ৰঙৰ পেটাৰ্ণ মল্ডিঙৰ পিছত প্ৰিন্ট কৰিব পাৰি।
যোৱা ৩০ৰ পৰা ৪০ বছৰত কেঁচামাল হিচাপে থাৰ্মোপ্লাষ্টিক শ্বীট (শ্বীট) সামগ্ৰীৰ বৈচিত্ৰ্য বৃদ্ধি পোৱাৰ বাবে, থাৰ্মোফৰ্মিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সঁজুলিৰ নিৰন্তৰ উন্নতি হোৱাৰ বাবে, আৰু সামগ্ৰীৰ বহল প্ৰয়োগৰ বাবে থাৰ্মোফৰ্মিং প্ৰযুক্তিৰ বিকাশ ঘটিছে তুলনামূলকভাৱে দ্ৰুত বিকাশৰ লগে লগে ইয়াৰ প্ৰযুক্তি আৰু সঁজুলিবোৰ অধিক নিখুঁত হৈ পৰিছে। ইনজেকচন মল্ডিঙৰ তুলনাত থাৰ্মোফৰ্মিঙৰ সুবিধাসমূহ হ’ল উচ্চ উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতা, সহজ পদ্ধতি, কম সঁজুলি বিনিয়োগ, আৰু ডাঙৰ পৃষ্ঠৰ সামগ্ৰী নিৰ্মাণ কৰাৰ ক্ষমতা। কিন্তু কেঁচামালৰ তাপ গঠনৰ খৰচ বেছি, আৰু সামগ্ৰীৰ বাবে বহুতো পষ্ট-প্ৰচেছিং পদ্ধতি আছে। উৎপাদন প্ৰযুক্তিৰ নিৰন্তৰ বিকাশ আৰু অৰ্থনৈতিক লাভ সৰ্বাধিক কৰাৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ লগে লগে থাৰ্মোফৰ্মিং সঁজুলিয়ে ক্ৰমান্বয়ে প্ৰথমটোৰ পৰা মুক্তি পাইছে কেৱল এটা স্বতন্ত্ৰ প্লাষ্টিক বৰ্ড (শ্বীট) সামগ্ৰী মল্ডিং ব্যৱস্থা হিচাপে, আৰু অন্যান্য উৎপাদন সঁজুলিৰ সৈতে সংযুক্ত হৈ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে এটা সম্পূৰ্ণ উৎপাদন লাইন ৰচনা পূৰণ কৰিবলৈ আৰম্ভ কৰিছে, যাৰ ফলত উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা আৰু অধিক উন্নত হৈছে আৰু চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ উৎপাদন ব্যয় হ্ৰাস পাইছে।
থাৰ্মোফৰ্মিং বিশেষকৈ পাতল বেৰ আৰু বৃহৎ পৃষ্ঠভাগৰ সামগ্ৰী নিৰ্মাণৰ বাবে উপযোগী। সাধাৰণতে ব্যৱহৃত প্লাষ্টিক জাতসমূহৰ ভিতৰত পলিষ্টাইৰিন, প্লেক্সিগ্লাছ, পলিভিনাইল ক্লৰাইড, এবছ, পলিইথাইলিন, পলিপ্ৰ’পাইলিন, পলিএমাইড, পলিকাৰ্বনেট আৰু পলিইথাইলিন টেৰেফ্থালেট আদি উল্লেখযোগ্য।
পোষ্টৰ সময়: এপ্ৰিল-২০-২০২১