চাপ থাৰ্মোফৰ্মিং কি?

চাপ থাৰ্মোফৰ্মিং কি?
চাপ থাৰ্মোফৰ্মিং হৈছে প্লাষ্টিক থাৰ্মোফৰ্মিং প্ৰক্ৰিয়াৰ বহল পৰিসৰৰ ভিতৰত প্লাষ্টিক থাৰ্মোফৰ্মিং উৎপাদন কৌশল। চাপ গঠনত এটা ২ মাত্ৰাৰ তাপপ্লাষ্টিক শ্বীট পদাৰ্থক গঠন কৰা অনুকূল উষ্ণতালৈ গৰম কৰা হয় আৰু তাৰ পিছত এটা কাষ্টম ছাঁচ বা সঁজুলিৰ ওপৰত স্থাপন কৰা হয়। তাৰ পিছত গৰম কৰা শ্বীটৰ ওপৰত ধনাত্মক চাপ প্ৰয়োগ কৰা হয়, পদাৰ্থটো এটা ছাঁচৰ পৃষ্ঠত হেঁচা মাৰি আকাংক্ষিত ৩-মাত্ৰিক অংশৰ আকৃতি সৃষ্টি কৰা হয়।
চাপ গঠনে উচ্চ বায়ুৰ চাপ ব্যৱহাৰ কৰি প্লাষ্টিকটোক ছাঁচৰ তলৰ পেটৰ ভিতৰলৈ তললৈ ঠেলি দিয়ে। চাপ গঠনত প্লাষ্টিকৰ ছাঁচবোৰ ঠাইত ৰাখিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা মেচিনে নিশ্চিত কৰিব যে সঠিক নমনীয়তাৰ বাবে সামগ্ৰীটো সঠিক উষ্ণতালৈ গৰম কৰা হৈছে।

ই কেনেকৈ কাম কৰে?
চাপ গঠনত ব্যৱহৃত বলটো হ’ল বায়ুৰ চাপ। এই বলে প্লাষ্টিকটোক গৰম কৰা ছাঁচটোৰ ওপৰত ঠেলি দিয়ে। চাপ গঠনত ভেকুৱাম গঠনতকৈ তিনিগুণতকৈও অধিক বায়ুৰ চাপ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। এই অতিৰিক্ত বায়ুৰ চাপে গৰম কৰা প্লাষ্টিকক থাৰ্মোফৰ্মিং মেচিনত থকা ছাঁচটোৰ লগত ভালদৰে আঁকোৱালি ল’ব পাৰে, যাৰ ফলত গুণগত প্ৰান্তৰ সৃষ্টি হয়। চাপ গঠন হোৱা, তাপ প্লাষ্টিকলৈ দ্ৰুতভাৱে স্থানান্তৰিত হ’বলৈ সক্ষম হয়, যাৰ ফলত তাপ গঠন প্ৰক্ৰিয়া সম্পূৰ্ণ হ’বলৈ লোৱা সময়ৰ পৰিমাণ কম হয়। চাপ গঠনে সম্পদসমূহ অতি কাৰ্যক্ষমভাৱে ব্যৱহাৰ কৰে আৰু ইনজেকচন মল্ডিঙৰ তুলনাত পণ্য আৰু যন্ত্ৰপাতিৰ ওপৰত কম চাপ প্ৰয়োগ কৰে।

চাপ গঠনত ব্যৱহৃত কিছুমান সাধাৰণ তাপপ্লাষ্টিক পদাৰ্থ হ’ল-
উদ্যোগৰ মানদণ্ড অনুসৰণ: – UL 94 V-0, FAR 25.853 (a) আৰু (d), FMVSS 302, আৰু বহুতো
ABS – কেইবাটাও প্ৰয়োগত ব্যৱহৃত ৰেজিনৰ বহল বৰ্ণালী। ইউ এল জ্বলনশীলতাৰ মানদণ্ড পূৰণ কৰিবলৈ প্ৰস্তুত কৰিব পাৰি।
পিচি/এবিএছ – এলয়ে উচ্চ প্ৰভাৱৰ পৰিৱেশনৰ উপৰিও ইউএল অনুমোদন প্ৰদান কৰে।
এইচ ডি পি ই – উচ্চ প্ৰভাৱ শক্তিৰ প্ৰয়োজন হোৱা ঔদ্যোগিক প্ৰয়োগৰ বাবে ব্যয়বহুল সামগ্ৰী।
টিপিঅ’ – ঠাণ্ডা আৰু উচ্চ তাপৰ প্ৰয়োগত পৰিৱেশন প্ৰদান কৰা উচ্চ প্ৰভাৱৰ সামগ্ৰী।
HIPS – বহুতো POP প্ৰয়োগত ব্যৱহৃত কম খৰচী ৰেজিন যাৰ বাবে উৎকৃষ্ট গঠন বৈশিষ্ট্যৰ প্ৰয়োজন হয়।
পিভিচি/এক্ৰিলিক – মাইক্ৰ’-প্ৰচেছৰ ভিত্তিক সঁজুলিৰ আৱাসত বহুলভাৱে ব্যৱহৃত ৰেজিন। জ্বলনশীলতাৰ বাবে অধিকাংশ কঠোৰ UL মানদণ্ড পূৰণ কৰে আৰু ৰং আৰু টেক্সচাৰৰ বিস্তৃত পৰিসৰত তৈয়াৰ কৰিব পাৰি।

চাপ গঠনকাৰী প্লাষ্টিকৰ সুবিধাসমূহ:
চাপ গঠন কৰা প্লাষ্টিকৰ টুকুৰাৰ সুবিধাসমূহ হ'ল থাৰ্মোফৰ্মিং মেচিনসমূহে উন্নত উপাদান, চোকা প্ৰান্ত আৰু উচ্চমানৰ গঠনৰ সামগ্ৰী উৎপাদন কৰিব পৰা ক্ষমতা। চাপ গঠনত ভেকুৱাম গঠনতকৈ তিনিগুণতকৈও অধিক বায়ুৰ চাপ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি, যাৰ ফলত গৰম কৰা প্লাষ্টিক থাৰ্মোফৰ্মিং মেচিনত থকা ছাঁচটোৰ লগত ভালদৰে আঠা লাগি থাকিব পাৰে।
স্বয়ংক্ৰিয় চাপৰ বায়ু গঠন মেচিনসম্পদসমূহ অধিক কাৰ্যক্ষমভাৱে ব্যৱহাৰ কৰাৰ লগতে আৰু পণ্য আৰু যন্ত্ৰপাতিৰ ওপৰত কম চাপ প্ৰয়োগ কৰাৰ সময়ত ইনজেকচন মল্ড কৰা সামগ্ৰীৰ একে মানৰ প্ৰান্ত প্ৰদান কৰে। বৰ্ধিত বায়ুৰ চাপে প্লাষ্টিকক গৰম কৰা ছাঁচটোৰ ওপৰত ঠেলি দিয়াৰ বাবে তাপটো প্লাষ্টিকলৈ দ্ৰুতগতিত স্থানান্তৰিত হ’বলৈ সক্ষম হয় আৰু চাপ গঠন প্ৰক্ৰিয়া সম্পূৰ্ণ কৰিবলৈ লোৱা সময়ৰ পৰিমাণ কম হয়।

GTMSMART পিএলচি চাপ থাৰ্মোফৰ্মিং মেচিন তিনিটা ষ্টেচনৰ সৈতে মূলতঃ থাৰ্মোপ্লাষ্টিক শ্বীটৰ সৈতে বিভিন্ন ধৰণৰ প্লাষ্টিকৰ পাত্ৰ ( কণীৰ ট্ৰে, ফলৰ পাত্ৰ, খাদ্যৰ পাত্ৰ, পেকেজ পাত্ৰ আদি) উৎপাদনৰ বাবে, যেনে পিপি,এপিইটি, পিএছ, পিভিচি, ইপিএছ, অ’পিএছ, পিইকে, পিএলএ, চিপিইটি,ইত্যাদি।